دریل CNC

دریل سی ان سی ( CNC )

دریل CNC یک دستگاه پیشرفته کنترل عددی است که برای انجام عملیات سوراخ‌کاری روی فلزات سخت طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای تخصصی، دقت بالا و عملکرد کاملاً خودکار را ارائه می‌دهد. در جریان فرآیند سوراخ‌کاری، دستگاه به صورت خودکار پارامترهایی مانند سرعت، عمق سوراخ و میزان تغذیه را تنظیم و مدیریت می‌کند. با بهره‌گیری از درایوهای الکترونیکی و موتورهای برنامه‌ریزی‌شده، این دستگاه توانایی تولید قطعاتی با دقت فوق‌العاده و قابلیت تکرارپذیری بالا را دارد. دریل سی ان سی با مدل‌های مختلفی از جمله تک محور، سه محور و مدل‌های مخصوص سوراخ‌کاری لوله طراحی و عرضه می‌شود.

انواع دریل CNC

• دستگاه دریل CNC تک جهت
• دستگاه دریل CNC سه جهت
• دریل CNC مخصوص سوراخکاری لوله

دریل سی ان سی تک جهت

دریل CNC تک جهت به همراه یک اسپیندل در محور Z طراحی شده و توانایی سوراخکاری ورق‌های فلزی با ضخامت حداکثر 100 سانتی‌متر را دارد. این نوع دریل سی‌ان‌سی برای واحدهای صنعتی و کارخانه‌هایی که به ظرفیت تولید روزانه بالای 3000 تن نیاز دارند، گزینه‌ای کارآمد و ایده‌آل محسوب می‌شود.

دریل سی ان سی سه جهت

این مدل دریل قادر است به‌صورت همزمان و از سه جهت مختلف، عملیات سوراخ‌کاری را روی قطعه‌کار انجام دهد. این دستگاه برای سوراخ‌کاری سازه‌های H و BOX با بالاترین دقت و کیفیت طراحی شده است. عملکرد دستگاه به این شکل است که با بهره‌گیری از نرم‌افزار و سیستم کامپیوتری پیشرفته، تمامی نقاط مورد نیاز برای سوراخ‌کاری تعیین می‌شوند و بر اساس نقشه وارد شده، فرایند سوراخ‌کاری روی قطعات و سازه‌ها آغاز می‌شود.

دریل CNC سه جهت، به‌عنوان ابزاری پیشرفته و کاربردی، برای سوراخ‌کاری ورق‌های فلزی با ضخامت زیاد به‌شکل قطره‌ای، در تعداد بالا و به‌صورت اتوماتیک طراحی شده است. این دستگاه عملیات را با کمترین میزان خطا انجام می‌دهد و به‌طور خاص برای سازه‌های فلزی ایده‌آل است.

دریل سی ان سی لوله

دریل سی ان سی لوله با سه محور حرکت طراحی شده‌اند، که این ویژگی به آنها اجازه می‌دهد در سه جهت مختلف جابه‌جا شوند و سوراخ‌هایی با موقعیت و زاویه مورد نظر ایجاد کنند. علاوه بر این، یک فیکسچر ویژه نیز به کار گرفته می‌شود تا لوله‌ها را در طول فرآیند سوراخکاری به‌طور ایمن نگه داشته و بچرخاند. این دستگاه مناسب برای صنایع:

صنعت نفت و گاز: جهت ایجاد سوراخ در لوله‌های به‌کاررفته در خطوط انتقال و تجهیزات سوراخکاری.

صنعت خودروسازی: برای ایجاد سوراخ در شاسی و قطعات فلزی خودروها.

صنعت ساخت‌وساز: برای سوراخ کردن تیرآهن‌ها و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود.

کاربرد دریل CNC

یکی از مهم‌ترین مزیت‌های دستگاه سوراخکاری  CNC، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده آن است. این ماشین‌ها به صنایع مختلف اجازه می‌دهند تا برای نیازهای گوناگون از استانداردهای قابل حمل و پیشرفته‌ای بهره‌مند شوند. به دلیل سطح دقت و قابلیت اطمینان بالای این دستگاه‌ها، بسیاری از شرکت‌ها برای ارتقای عملکرد و موفقیت خود به آن‌ها وابسته‌اند.

امروزه تقریباً تمامی صنایع، از کسب‌وکارهای کوچک گرفته تا شرکت‌های بزرگ، به استفاده از دستگاه‌های سوراخکاری CNC روی آورده‌اند. با افزایش علاقه به این فناوری پیشرفته، دامنه کاربرد آن نیز به طور مداوم در حال گسترده‌تر شدن است. وجود مدل‌های متنوع از این دستگاه‌ها موجب شده تا بتوانند نیازهای مختلف را پوشش دهند. در ادامه به پنج کاربرد اصلی که بیشترین فراگیری را دارند اشاره خواهیم کرد.

 ساخت فلز: یکی از کاربردهای برجسته این دستگاه‌ها تولید سوراخ‌های دقیق در مواد فلزی است. این بخش در صنایع خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی و موارد مشابه نقش مهمی ایفا می‌کند و برای خلق محصولات نهایی ضروری است.

تولید قطعات کامپیوتر: ماشین‌های CNC برای سوراخکاری در فرآیند تولید قطعات کامپیوتر بسیار رایج هستند. در این صنعت که دقت حیاتی است، این فناوری توانایی ارائه کیفیت بالایی را دارد.

صنعت برق: ماشین‌های سوراخکاری CNC و تجهیزات مشابه در تولید محصولات مرتبط با صنعت برق کاربرد گسترده دارند. در موارد خاص، استفاده از دستگاه‌های تخلیه الکتریکی نیز مکمل فرآیند سوراخکاری محسوب می‌شود.

مشخصات و قابلیت های دریل سی ان سی

قیمت دریل CNC (سی ان سی)

قیمت‌گذاری این دستگاه‌ها به عوامل متعددی وابسته است. بنابراین، پیش از خرید یا ثبت سفارش، توصیه می‌شود با کارشناسان شرکت تولیدکننده مانند برنا ابزار تماس گرفته و درباره قیمت دقیق دستگاه متناسب با نیاز خود اطلاعات کسب کنید.

تعداد محورهای دستگاه CNC:  یکی از اصلی‌ترین فاکتورها در تعیین قیمت، تعداد محورهای دستگاه است. هرچه تعداد این محورها بیشتر باشد، قیمت دستگاه نیز بالاتر می‌رود زیرا کارایی و دقت آن افزایش می یابد.

جنس شاسی و قطعات به‌کار رفته در ساخت: استفاده از مواد باکیفیت‌تر و مقاوم‌تر در شاسی و قطعات داخلی، علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه، هزینه ساخت و در نتیجه قیمت نهایی را بالا می‌برد.

ابعاد میز کار (سفارشی): اندازه میز کار بسته به نیاز مشتری قابل سفارش است و ابعاد بزرگ‌تر معمولاً به معنای افزایش هزینه می‌باشد.

وزن دستگاه:  وزن دستگاه نه تنها روی حمل‌ونقل آن تأثیر دارد بلکه می‌تواند نشان‌دهنده استفاده از مواد مقاوم‌تر و مرغوب‌تر باشد، که طبیعتاً روی قیمت اثرگذار است.

اسپیندل: نوع و قدرت اسپیندل یکی دیگر از اجزای کلیدی است که بر عملکرد و میزان کارایی دستگاه تأثیر می‌گذارد. اسپیندل‌های قوی‌تر و داری کیفیت بالاتر، هزینه بیشتری خواهند داشت.

قطر سوراخ‌کاری و ابعاد ابزارگیر: میزان انعطاف‌پذیری دستگاه در پشتیبانی از انواع ابزارها و قابلیت سوراخ‌کاری دقیق‌تر نیز جزو فاکتورهای مهم تاثیرگذار است.

قابلیت‌های سوراخ‌کاری و قلاویززنی: دستگاه‌هایی که فناوری پیشرفته‌تر و قابلیت‌های بیشتری در این زمینه دارند معمولاً گران‌تر هستند.

توان مصرفی: راندمان انرژی بالاتر و مصرف بهینه برق از ویژگی‌هایی است که ممکن است روی هزینه دستگاه اثر بگذارد. با توجه به این عوامل، انتخاب یک دستگاه برش CNC مناسب نیازمند بررسی دقیق نیازها و همچنین مقایسه ویژگی‌ها و قیمت‌هاست تا اطمینان حاصل کنید که سرمایه‌گذاری شما کاملاً منطقی و سودمند خواهد بود.

خرید دریل سی ان سی

برای خرید دریل سی ان سی، لازم است که به‌طور کامل با اطلاعات مربوط به آن آشنا باشید.  در اولین گام، بهتر است از طریق یک شرکت معتبر که در تولید ماشین‌آلات سی ان سی تخصص و تجربه دارد، اقدام کنید. اگر به سوالات یا راهنمایی بیشتری نیاز دارید، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.