CNC لیزر

CNC برش لیزر فایبر، در برش فلزات مزایای مهمی نسبت به برش پلاسما دارد. یکی از مزایای کلیدی این روش، دقت بسیار بالای آن در برش است. این دقت به تولید قطعات با کیفیت و بدون نیاز به پردازش‌های اضافی کمک می‌کند. همچنین، برش لیزر فایبر به انرژی کمتری نسبت به روش‌های دیگر نیاز دارد، که این امر منجر به کاهش هزینه‌ها و مصرف انرژی می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که برش لیزر فایبر انتخاب مناسبی برای صنایع مختلف باشد.

سرعت بالای برشکاری یکی از ویژگی‌های برجسته این فناوری است که امکان برش آهن تا ضخامت 25 میلی‌متر را فراهم می‌آورد. این کار باعث کاهش هزینه‌ها و زمان مورد نیاز برای پروژه‌های صنعتی می‌شود. با استفاده از این روش، لبه‌های برش به طرز قابل توجهی صاف و بدون اعوجاج خواهند بود، که این امر برای کیفیت نهایی محصولات بسیار مهم است.

همچنین، این روش انعطاف‌پذیری بالایی در برش انواع مختلف فلزات دارد، که به کاربران این امکان را می‌دهد تا با اطمینان بیشتری به نیازهای متنوع خود پاسخ دهند. به این ترتیب، با بهره‌گیری از این تکنولوژی، می‌توان بهینه‌سازی قابل توجهی در فرآیندهای تولید و ساخت داشت.

انواع CNC لیزر فایبر

سی ان سی لیزر فایبر ورق

سی ان سی لیزر فایبر ورق مدل زوبین، با استفاده از لیزر، توانایی برش دقیق و سریع انواع ورق‌ها از جمله فلزات را دارد. فناوری لیزر فایبر به دلیل کارایی بالا و مصرف پایین انرژی، به انتخاب اول بسیاری از کارگاه‌ها و کارخانه‌ها تبدیل شده است. از ویژگی‌های بارز این سیستم می‌توان به کیفیت بالای برش، قابلیت حکاکی با جزئیات دقیق و همچنین سرعت بالا در انجام عملیات اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا تولیدکنندگان بتوانند محصولات خود را با دقت و سرعت بیشتری ارائه دهند و در نتیجه به افزایش بهره‌ وری و کاهش هزینه‌ها کمک کنند.

همچنین، سیستم‌های سی ان سی لیزر فایبر به راحتی قابل برنامه‌ریزی و کنترل هستند و به کاربران این امکان را می‌دهند تا طراحی‌های پیچیده و خاص را به سادگی پیاده‌سازی کنند. با استفاده از این فناوری، صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت و ساز و تولید لوازم خانگی توانسته‌اند به نوآوری‌های چشمگیری دست یابند.

سی ان سی لیزر برش لوله و قوطی / پروفیل

برش لیزر لوله و قوطی / پروفیل با استفاده از تکنولوژی لیزر، قادر است تا با دقت و سرعت بالا، انواع لوله‌ها و قوطی‌ها را برش دهد. برش لیزری به دلیل ایجاد حداقل آسیب به مواد و دقت بسیار بالا، در مقایسه با روش‌های سنتی برش، مزایای بسیاری دارد.

این دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که امکان برنامه‌ریزی و انجام برش‌های پیچیده را فراهم می‌آورند. با استفاده از دستگاه‌های برش لیزر، می‌توان اشکال و طرح‌های مختلفی را با دقت بسیار بالا ایجاد کرد که این امر به طراحان و مهندسان این امکان را می‌دهد تا ایده‌های خلاقانه خود را به راحتی به واقعیت تبدیل کنند.

مزیت CNC لیزر فایبر

فناوری لیزر به عنوان یک ابزار پیشرفته در صنعت، با ویژگی‌های خاص خود توانسته است جایگاه ویژه‌ای در میان روش‌های مختلف پیدا کند. این فناوری به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت اجرای فرآیندهای پیچیده و شخصی‌سازی شده را در زمان کوتاه فراهم می‌آورد. از جمله مزایای دستگاه‌های سی ان سی لیزر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

دقت بالای برش: این فناوری امکان برش‌های دقیق را با استفاده از اندازه‌گیری‌های مهندسی کامپیوتر فراهم می‌کند.

حکاکی ظریف: قابلیت حکاکی طرح‌های پیچیده و دقیق بر روی انواع مواد مختلف از دیگر ویژگی‌های این دستگاه‌هاست.

سرعت برش بالا: با استفاده از این فناوری، خدمات برشکاری با کیفیت و سرعت بالا در کمترین زمان ارائه می‌شود.

لبه‌های صاف برش: برش‌ها به دلیل استفاده از پرتوی لیزر، دارای لبه‌های صاف و تمیز هستند.

برش فلزات با ضخامت‌های متفاوت: این دستگاه‌ها قادر به برش ورق‌هایی از ضخامت 0.2 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر می‌باشند.

کاهش ضایعات: دقت بالای برش به کاهش ضایعات کمک می‌کند.

عدم تاب برداشتن ورق: کنترل گرمای موضعی می‌تواند از تغییر شکل یا تاب خوردگی سطح جلوگیری کند.

صدای کم و عدم ایجاد نویز: این دستگاه‌ها مناسب برای محیط‌های کاری آرام و صنعتی هستند.

تنظیم شدت اشعه لیزر: امکان تنظیم میزان تابش لیزر بر اساس نوع ماده مورد استفاده وجود دارد.

اتوماسیون بالا: این فناوری قابلیت برنامه‌ریزی برای انجام خودکار و پیوسته فرآیند برش را فراهم می‌آورد.

به این ترتیب، فناوری لیزر با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، تحول چشمگیری در صنعت برش و حکاکی ایجاد کرده و به عنوان یک راه‌حل کارآمد و مدرن شناخته می‌شود.

کاربرد سی ان سی لیزر

CNC لیزر به دلیل دقت فوق‌العاده، سرعت بالا و قابلیت انعطاف‌پذیری، به یکی از فناوری‌های کلیدی در صنایع مختلف تبدیل شده است. این تکنولوژی به تولیدکنند گان این امکان را می‌دهد که قطعات پیچیده و دقیق را با هزینه و زمان کمتر تولید کنند.

با استفاده از این روش، می‌توان به آسانی طرح‌های متنوع و خاص را پیاده‌سازی کرد و نیازهای مختلف بازار را به سرعت پاسخ داد. در واقع، سی ان سی لیزر با ارائه کیفیت بالا و کاهش ضایعات، به بهبود فرآیند تولید کمک شایانی می‌کند و به همین دلیل، امروزه در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، مبلمان، و صنایع الکترونیک به کار گرفته می‌شود. برخی دیگر از کاربرد های دستگاه CNC لیزر فایبر:

سی ان سی لیزر چه فلزاتی را برش می دهد؟

فلزات آهنی شامل سه دسته اصلی هستند: فولاد، آهن و چدن. فولاد به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر کشش و فشار، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. آهن نیز به عنوان ماده‌ای پایه در ساخت و ساز و تولید ابزارهای مختلف شناخته می‌شود. چدن، که به خاطر خاصیت ریخته‌گری و مقاومت در برابر سایش مشهور است، عمدتاً در تولید قطعات سنگین و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

در سمت دیگر، فلزات غیر آهنی شامل آلومینیوم، مس، برنج و استیل ضد زنگ می‌باشند. آلومینیوم به خاطر وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع هوافضا و تولید بسته‌بندی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. مس به عنوان یک هادی برق عالی در الکتریسیته و الکترونیک کاربرد دارد. برنج که آلیاژی از مس و روی است، به دلیل زیبایی و خواص ضد زنگ، در ساخت زیورآلات و لوازم دکوری به کار می‌رود. استیل ضد زنگ نیز به خاطر خاصیت ضد زنگ و زیبایی، در ساخت لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی محبوب است.

گاز مناسب دستگاه برش CNC لیزر فایبر

گاز مناسب دستگاه برش CNC لیزر فایبر یکی از عوامل کلیدی در بهبود کیفیت و دقت برش‌های انجام شده با این فناوری به شمار می‌رود. استفاده از گازهای مختلف در فرآیند برش لیزری تأثیر مستقیمی بر روی سرعت برش، کیفیت لبه‌ها و همچنین هزینه‌های عملیاتی دارد. در این زمینه، دو نوع گاز رایج وجود دارد: اکسیژن و نیتروژن. اکسیژن به عنوان یک گاز اکسیدکننده، به ویژه در برش فلزات آهنی، موجب افزایش سرعت برش و بهبود کیفیت سطح می‌شود.

اما در عوض، استفاده از نیتروژن به عنوان گاز غیر اکسیدکننده، به کاهش اکسیداسیون و بهبود کیفیت سطح در برش فلزات غیر آهنی کمک می‌کند. انتخاب نوع گاز باید بر اساس نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود و همچنین نیازهای خاص پروژه انجام گیرد. علاوه بر این، تنظیمات فشار گاز نیز بر روی کیفیت برش تأثیرگذار است و باید به دقت مدیریت شود.

در نهایت، درک عمیق از ویژگی‌های گازها و نحوه تأثیرگذاری آن‌ها بر روی فرآیند برش لیزری، می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید منجر شود. بنابراین، کارشناسان و اپراتورهای دستگاه‌های CNC فایبر لیزر باید به دقت این عوامل را در نظر گرفته و بر اساس آن‌ها تصمیم‌گیری کنند تا بهترین نتایج ممکن حاصل شود

عملکرد سی ان سی برش لیزر

فرآیند برش لیزر به‌طور کامل توسط کامپیوتر مدیریت شده و با استفاده از دستگاه CNC برش انجام می‌شود؛ که شامل اجزای مختلف و مهمی است که نقش حیاتی در عملکرد آن دارند:

منبع لیزر:  این قسمت می‌تواند بر اساس نیاز، از نوع لیزر CO2 یا لیزر فایبر باشد. انتخاب نوع منبع به نوع ماده‌ای که قرار است برش داده شود و کاربرد مورد نظر بستگی دارد. لیزرهای CO2 به‌ دلیل همه‌منظوره بودن، قادر به برش طیف وسیعی از مواد، حتی فلزات هستند. در مقابل، لیزرهای فایبر به‌واسطه توان بالا، عمدتاً برای برش فلزات استفاده می‌شوند.

آینه‌ها و لنزها: پرتو لیزر برای دستیابی به تمرکز و دقت مطلوب از طریق مجموعه‌ای از آینه‌ها و لنز‌ها هدایت می‌شود. این اجزا نقش اساسی در کنترل مسیر پرتو و انتقال آن به سطح ماده دارند.

 سیستم  CNC:  یکی از اجزای اصلی دستگاه لیزر، سامانه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) است که حرکات پرتو لیزر را با دقت فراوان مدیریت می‌کند و امکان ایجاد برش‌ها یا حکاکی‌های دقیق مطابق با طرح‌های طراحی‌شده را فراهم می‌آورد. پس از تنظیم دستگاه CNC  لیزر، پرتو به‌طور دقیق روی ماده متمرکز شده و گرمای شدید حاصل از آن باعث ذوب یا تبخیر ماده می‌شود. این فرآیند امکان ایجاد برش‌ها یا حکاکی‌هایی با کیفیت بالا و دقت مناسب را تضمین می‌کند.

تفاوت CNC لیزر فایبر با برش پلاسما

برش CNC فایبر لیزر و برش سی ان سی پلاسما دو روش نوین و پیشرفته در صنعت هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اگر به دنبال دقت بالا و لبه‌هایی با کیفیت عالی هستید، برش فایبر لیزر گزینه مناسبی برای شماست و معمولاً برای برش مواد نازک تا ضخامت متوسط بهترین عملکرد را دارد. از سوی دیگر، برش پلاسما به خاطر سرعت و کارایی‌اش در برش مواد ضخیم شناخته می‌شود، هرچند که کیفیت لبه‌های آن معمولاً با فایبر لیزر قابل مقایسه نیست.

انتخاب یکی از این دو روش به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. آیا شما به دنبال برش دقیق مواد نازک هستید یا نیاز به سرعت بیشتر در برش مواد ضخیم دارید؟ عواملی مانند نوع و ضخامت مواد، کیفیت نهایی مورد نظر و همچنین بودجه موجود باید در این تصمیم‌گیری لحاظ شوند. برای آشنایی بیشتر درباره تفاوت این دو روش برشکاری می توانید مقاله با عنوان ” تفاوت برش لیزر با برش پلاسما ” را مطالعه نمایید.

عوامل موثر بر قیمت سی ان سی لیزر

قیمت دستگاه سی‌ان‌سی لیزر تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد که هر کدام نقش مهمی در تعیین هزینه نهایی این تجهیزات ایفا می‌کنند؛ در ادامه، برخی از این عوامل کلیدی بررسی شده‌اند:

یکی از مهم‌ترین فاکتورهای مؤثر، نوع و کیفیت لیزر در این دستگاه‌هاست. به‌عنوان مثال، لیزرهای CO2 به واسطه ویژگی‌های خاص و زمینه‌های کاربردی متنوعی که دارند، قیمتی متفاوت ایجاد می‌کنند. توان اسپیندل لیزر نیز یکی دیگر از موارد مهم است؛ در واقع، دستگاه‌هایی با توان اسپیندل بالاتر معمولاً گران‌تر هستند.

علاوه بر این، ابعاد میز کارگیر و اندازه کاری که دستگاه قادر به انجام آن است نیز از عوامل تعیین‌کننده قیمت محسوب می‌شوند. به‌طور کلی، تجهیزاتی مانند کاتینگ هد و چیلر نیز که جزو قطعات ضروری یک دستگاه سی‌ان‌سی لیزر هستند، تأثیر قابل توجهی بر افزایش قیمت کلی آن دارند.

شرایط خرید اقساط CNC لیزر از برنا ابزار

اگر قصد خرید دستگاه CNC لیزر را دارید و امکان پرداخت نقدی برایتان مقدور نیست، شرکت برنا ابزار شرایطی را برای خرید اقساطی دستگاه CNC لیزر فایبر فراهم کرده است تا شما بتوانید بدون فشار مالی، دستگاه مورد نیازتان را تهیه کنید. با استفاده از این فرصت، می‌توانید کسب‌وکار خود را توسعه دهید و بدون نیاز به سرمایه‌گذاری سنگین، از جدیدترین فناوری‌های CNC بهره‌مند شوید. برای دریافت اطلاعات بیشتر یا ثبت سفارش، همین حالا با ما در ارتباط باشید.

✅ شرایط اقساطی راحت و مناسب

✅ 12 ماه گارانتی معتبر

✅ 10 سال پشتیبانی و خدمات پس از فروش حرفه‌ای و تخصصی

سوالات متداول