معایب برشکاری با واترجت ، فناوری برش واترجت به دلیل ارائه مزایای متعدد در مقایسه با روشهای سنتی، در سالهای اخیر توجه بسیاری را به خود جلب کرده و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. این دستگاهها امروزه به یکی از ابزارهای کلیدی در حوزه تولید تبدیل شدهاند و از آنها برای برش مواد متنوعی مانند سرامیک و سایر متریالها بهرهبرداری میشود.
با وجود تمامی مزایای برجستهای که واترجت ارائه میدهد و جایگاه برجستهای که در صنعت یافته است، شناخت معایب این فناوری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. این آگاهی به شما کمک میکند تا تصمیمی سنجیده و دقیق درباره استفاده از واترجت در پروژههای آینده بگیرید. در ادامه، لیستی از مهمترین نقاط قوت و ضعف این روش گردآوری شده تا راهنمایی جامعی برای ارزیابی مناسب بودن آن در نیازهای شما ارائه شود.
فهرست مطالب
مزیت برشکاری با واترجت
برش واترجت بدون شک دارای مزایای قابل توجهی در مقایسه با روشهای سنتی ماشینکاری و برش است، اما همچنان ضروری است که پیش از اتخاذ تصمیم، از محدودیتها و معایب احتمالی آن آگاهی داشته باشید. در ادامه تلاش کردهایم تا برخی از ویژگیهای مثبت و منفی این فناوری را بررسی کنیم. در موضوع میزان درآمد حاصل از دستگاه CNC برش، بسیاری از عوامل تأثیرگذارند، از جمله نوع دستگاه، سطح مهارت اپراتور، حوزه کاربرد و بازار هدف.
5 مزیت برشکاری با واترجت
هزینههای اجرایی مقرونبهصرفه
کار با دستگاه واترجت کاتر معمولاً بین 12 تا 30 دلار در ساعت هزینه دارد. این مبلغ به نیازمندیهای خاص پروژه شما بستگی خواهد داشت. دلیل اصلی هزینههای پایین این دستگاهها، عدم نیاز به مواد مصرفی پرهزینه مانند خنککنندهها و تیغههایی است که نیاز به تعویض مکرر دارند. همچنین، قابلیت بازیافت و استفاده مجدد از مواد ساینده و آب به کاهش بیشتر هزینهها کمک میکند.
برش طیف وسیعی از مواد
دستگاههای سی ان سی واترجت توانایی برش طیف گستردهای از مواد را دارند و قادرند تا عمق 25 سانتیمتر از هر نوع مادهای را برش دهند؛ از مواد نرم مانند فوم و لاستیک گرفته تا مواد سختی مثل فلزات و سنگ. این فناوری با هزینه نسبتاً پایین و بدون تغییر یا تأثیر بر ویژگیهای اولیه مواد، به گزینهای مناسب و کارآمد برای کاربردهای مختلف در صنایع و کسبوکارهای گوناگون تبدیل شده است.
عدم تولید ضایعات و زباله
در مقایسه با دیگر روشهای برش، فناوری واترجت مقدار بسیار کمی زباله خطرناک تولید میکند. این ویژگی به شما امکان میدهد در هزینههای مربوط به دفع ضایعات صرفهجویی کنید. تنها محصول جانبی این فرآیند، مقدار محدودی دوغاب است که از ترکیب آب و مواد ساینده تشکیل شده است. این دوغاب غیرسمی و بیخطر بوده و بهراحتی و بدون ایجاد تهدیدی برای محیط زیست قابل دفع است.
فرآیند ایمن و دوستدار طبیعت
برش واترجت یک روش سرد محسوب میشود که نیازی به استفاده از گرما ندارد. به همین دلیل، خطراتی مانند آتشسوزی یا انفجار در این روش وجود ندارد و نیازی نیست نگران مشکلاتی نظیر ذوب شدن، تاب برداشتن، تغییر رنگ یا سایر عوارضی باشید که در دیگر روشهای برش معمول مشاهده میشوند. همچنین، سیستم حلقه بستهای که در برش واترجت به کار میرود، مانع از ایجاد هرگونه آلودگی در محیط اطراف میشود. این روش صرفاً از آب خالص و مواد ساینده طبیعی استفاده میکند و کاملاً ایمن به شمار میآید.
برش سریع و دقیق مواد
توانایی برش مواد در هر شکلی با دقت تحمل +/- 0.001 اینچ (0.025 میلیمتر) باعث شده است که برش واترجت گزینهای ایدهآل برای صنایعی باشد که حتی کوچکترین جزئیات نیز اهمیت بالایی دارند. این فناوری برای برش سریع و دقیق اشکال و الگوهای پیچیده بسیار مناسب است و در عین حال سطحی تمیز، صاف و بدون لکهای قابل مشاهده روی مواد ایجاد میکند. علاوه بر این، لبههای ایجادشده از کیفیتی برخوردارند که در مقایسه با روشهای سنتی برتری قابل توجهی دارند.
معایب برشکاری با واترجت
هزینه تجهیزات اولیه
در حالی که هزینههای عملیاتی دستگاههای برش واترجت به طور کلی پایین است، قیمت اولیه این تجهیزات همچنان میتواند بسیار چشمگیر باشد و از 60 هزار دلار تا چندین میلیون دلار برای سیستمهای کاملاً سفارشی متغیر باشد. علاوه بر این، هزینه مواد ساینده نیز میتواند قابل توجه باشد. بنابراین، بررسی تمامی این عوامل هنگام مقایسه هزینه برش واترجت با سایر روشها اهمیت زیادی دارد.
برش مواد ضخیم تر با دقت کمتر
برش واترجت قادر است مواد مختلف را تا ضخامت 25 سانتیمتر با دقت بالا برش دهد، اما باید توجه داشت که با افزایش ضخامت مواد، میزان دقت به تدریج کاهش مییابد.
دلیل این امر به منحرف شدن جریان برش از مسیر اصلی خود هنگام عبور از مواد ضخیمتر بازمیگردد، که باعث میشود تمرکز جریان بر روی هدف کمتر شود. همچنین در مواردی که با قطعاتی با ضخامت بیش از 3 میلیمتر کار میشود، ممکن است جریان برش با پخش شدن همراه شود و در نتیجه، افت جزئی در کیفیت برش رخ دهد.
خطر شکستن اوریفیس
برخی از روزنهها تحت فشار زیاد دچار شکست میشوند. این اتفاق میتواند پیامدهای جدی به همراه داشته باشد، از جمله توقف در فرآیند تولید و افزایش ضایعات مواد. این مشکل بهویژه در مورد دهانههای واترجت با کیفیت پایین بیشتر مشاهده میشود.
مسائل مربوط به اندازه کرف و سوراخ
در زمان استفاده از کاتر واترجت، ممکن است گوشههای داخلی برش به طور کامل تیز نباشند. این گوشهها معمولاً دارای شعاعی هستند که با عرض جریان جت هماهنگی دارد. همچنین، واترجت برای ایجاد سوراخ اولیه در مواد از یک جت آب با سرعت بالا همراه با مواد ساینده استفاده میکند که باعث ایجاد برشی میشود که نسبت به برش معمولی کمی پهنتر است.
سوالات متداول
برشکاری با واترجت چه معایبی دارد که باید به آنها توجه کرد؟
برشکاری با واترجت برخی معایب دارد که شامل هزینه بالای تجهیزات و نگهداری، محدودیت در برش مواد سخت و ضخیم، و همچنین زمانبر بودن فرآیند برش میشود. این روش به دلیل نیاز به فشار بالای آب و مصرف انرژی، میتواند هزینههای عملیاتی را افزایش دهد. همچنین، در مقایسه با سایر روشها، سرعت برش کمتر است و ممکن است نیاز به فرآیندهای اضافی برای تکمیل کار باشد.
آیا برشکاری با واترجت به دقت بالایی میرسد؟
اگرچه برشکاری با واترجت به دقت بالایی میرسد، اما در برخی موارد ممکن است دقت لازم را نداشته باشد. عواملی مانند نوع ماده، ضخامت و کیفیت نازل میتوانند بر روی دقت برش تأثیر بگذارند. همچنین، در برشهای بسیار ظریف، ممکن است نیاز به تنظیمات خاصی باشد که این موضوع میتواند زمان و هزینه اضافی را به همراه داشته باشد.
آیا برشکاری با واترجت به محیط زیست آسیب میزند؟
برشکاری با واترجت به طور کلی به دلیل استفاده از آب به عنوان ماده برش، نسبت به روشهای دیگر کمتر به محیط زیست آسیب میزند. با این حال، مواد زائد و پسماندهای تولید شده در این فرایند ممکن است مشکلات زیستمحیطی ایجاد کنند. همچنین، نیاز به مدیریت صحیح پسماندها و رعایت استانداردهای محیط زیستی حائز اهمیت است تا از آسیب به محیط زیست جلوگیری شود.
آیا دستگاه واترجت برای برش همه نوع مواد مناسب است؟
برشکاری با واترجت برای برخی مواد مناسب است، اما برای همه مواد کارایی ندارد. این روش به ویژه برای مواد نرم و متوسط مانند چوب و پلاستیک عالی است، اما در برش مواد سخت مانند فولادهای آلیاژی و سرامیکها با چالشهایی روبهرو میشود. همچنین، برای ضخامتهای بالا، ممکن است نیاز به روشهای دیگر برش باشد تا کیفیت مطلوب حاصل شود.
