سی ان سی تخت و روتاری چیست ؟

دستگاه CNC چوب یکی از ابزارهای پیشرفته و مدرن در صنعت چوب به شمار می‌رود و نقش چشمگیری در بهبود کیفیت و افزایش تنوع محصولات این حوزه دارد. دستگاه های سی ان سی با قابلیت اجرای طرح‌های پیچیده و زیبا، امکان تولید محصولات با کیفیت برتر را برای صنعتگران فراهم می‌کند. CNC چوب در مدل‌های مختلفی هستند که بر اساس نیاز و کاربری های متنوعی طراحی شده‌اند، از جمله مدل تخت و مدل روتاری.

سی ان سی تخت، به عنوان دستگاهی مجهز به کنترل عددی رایانه‌ای، برای انجام فرآیندهایی مانند حکاکی، برش، و سایر فعالیت‌های صنعتی روی متریال چوب مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ همچنین با بهره‌گیری از سه محور حرکتی دقیق، امکان کنترل کامل و دقیق بر قطعات را فراهم می‌آورد؛ همین ویژگی دقت بالا موجب شده تا این مدل در صنایع مختلف استقبال زیادی پیدا کند.

سی ان سی روتاری

دستگاه‌های CNC روتاری یکی از انواع سی‌ان‌سی‌های مخصوص چوب هستند که برای پردازش اشیاء گرد و سطوح غیر مسطح به کار می‌روند. در این نوع دستگاه، قطعات مختلف روی یک چرخش‌دهنده به نام روتاری قرار می‌گیرند. با چرخش این روتاری، امکان برش و شکل‌دهی به قسمت‌های مختلف قطعه فراهم می‌شود و در نهایت، شکل نهایی قطعه ایجاد می‌گردد.

 این تکنولوژی به طراحان و سازندگان اجازه می‌دهد تا با دقت و ظرافت بالا، قطعات با ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد را تولید کنند. استفاده از دستگاه‌های برش CNC روتاری در صنایع مختلف، از جمله نجاری و ساخت دکوراسیون، به بهبود کیفیت و افزایش سرعت تولید کمک می‌کند و به این ترتیب، امکان تحقق ایده‌های خلاقانه بیشتری را فراهم می‌آورد.

کاربرد سی ان سی تخت و روتاری

روتاری یک ابزار کارآمد و دقیق است که برای برش، حکاکی، حک و تمیز کردن انواع سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزار در صنایع مختلفی از جمله چوب کاربرد دارد. در صنعت چوب، روتاری به ویژه برای حکاکی روی چوب، پرداخت لبه‌ها و بهبود سطح چوب بسیار مفید است؛ روتاری به طور کلی برای بسیاری از انواع چوب مناسب است، اما به طور خاص برای چوب‌های نرم مانند سرو، صنوبر و سپیدار بهترین عملکرد را دارد؛

 همچنین این ابزار توانایی حکاکی روی چوب‌های سخت مانند دستگیره‌های در و پنجره‌ها را نیز دارد. در واقع، روتاری به عنوان یک ابزار چندمنظوره، نیازهای مختلف صنایع را برآورده کرده و به هنرمندان و صنعتگران این امکان را می‌دهد تا با دقت و خلاقیت بیشتری روی پروژه‌های خود کار کنند.

انواع سی ان سی روتاری

روتاری دو محوره:  قطعه کار به صورت دایره‌ای می‌چرخد و ابزار بر روی آن حرکت می‌کند. این نوع سیستم برای انجام عملیات برش و شکل‌دهی به قطعات مناسب است.

روتاری سه محوره: علاوه بر چرخش دایره‌ای قطعه کار، ابزار نیز قابلیت حرکت عمودی نسبت به سطح دایره را دارد، که به ابزار اجازه می‌دهد تا به دقت بیشتری به سطح قطعه دسترسی پیدا کند و جزئیات بیشتری را ایجاد کند.

روتاری چهار محوره: این ابزار می‌تواند به صورت عمود به سمت بالا و پایین نیز حرکت کند، کگه برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا و کارایی بیشتری دارند، ایده‌آل است.

روتاری پنج محوره: حرکت دایره‌ای و عمودی، همراه با دو محور اضافی که به ابزار اجازه می‌دهد در زوایای مختلف حرکت کند. این امر موجب می‌شود که عملیات برش و شکل‌دهی به قطعات پیچیده‌تر و متنوع‌تر انجام شود. در نتیجه، روتاری پنج محور گزینه‌ای مناسب برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقیق است.

انواع سی ان سی تخت

سی ان سی تخت تک محوره : در آن حرکت قطعه کار تنها در یک محور مشخص انجام می‌شود، که می‌تواند X، Y یا Z باشد؛ که برای کارهای ساده و کم‌حجم مناسب است و به کاربران این امکان را می‌دهد که در یک راستا کار کنند.

سی ان سی تخت دو محوره: به کاربران این امکان را می‌دهد که قطعه کار را در دو محور، یعنی X و Y، حرکت دهند؛ برای طراحی و برش‌های دو بعدی بسیار کارآمد است و می‌تواند نیازهای بیشتری را در پروژه‌های مختلف برآورده کند.

سی ان سی تخت سه محوره: به دلیل توانایی حرکت در سه محور (X، Y و Z)، انعطاف بیشتری ارائه می‌دهد. این نوع سی ان سی مناسب برای کارهایی است که نیاز به برش‌های پیچیده‌تر و تولید قطعات سه‌بعدی دارند.

سی ان سی تخت چهارمحوره: حرکت در محورهای X، Y و Z، قابلیت چرخش نسبت به یک محور دیگر (A، B یا C) را دارد؛ کابران با این قابلیت امکان برش قطعات در زوایای مختلف و با قت بالا را دارند.

سی ان سی تخت پنج‌محوره: علاوه بر حرکت در محورهای X، Y و Z و چرخش در محورهای A و B یا C، خود دستگاه نیز در محور خودش دوران داشته باشد، که دقت و تنوع بیشتری را در تولید قطعات پیچیده ارائه می‌دهد و به کاربران کمک می‌کند تا طرح‌های متنوع‌تری را به راحتی اجرا کنند.

تفاوت سی ان سی روتاری و تخت

سی ان سی تخت و روتاری هر دو از دستگاه‌های پیشرفته سی ان سی به شمار می‌روند، اما تفاوت اصلی آن‌ها در روش حرکت قطعاتی است که برش می‌خورند. در سی ان سی تخت، قطعه‌کار به طور ثابت روی میز دستگاه قرار می‌گیرد و ابزار برش به صورت عمودی بر روی آن حرکت می‌کند. در مقابل، در دستگاه سی ان سی روتاری، قطعات به صورت چرخشی بر روی محور دستگاه قرار می‌گیرند و ابزار برش به صورت عمودی بر روی آن‌ها عمل می‌کند. این روش به دستگاه این امکان را می‌دهد که برش‌های پیچیده و با اشکال چندضلعی را انجام دهد.

به این ترتیب، تفاوت اصلی در نحوه حرکت قطعات است که کاربردهای متنوعی برای هر نوع دستگاه ایجاد کرده است. سی ان سی تخت بیشتر برای قطعات ساده و صاف مناسب است، در حالی که سی ان سی روتاری برای طراحی‌های پیچیده و خاص‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تنوع در فناوری برش، به صنعت‌گران این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنند و به نتایج مطلوب دست یابند.

مزیت سی ان سی تخت و روتاری

1- دقت بسیار بالا: سیستم CNC این امکان را فراهم می‌آورد که فرآیندهای تولید با دقتی بی‌نظیر انجام شوند؛ دقت موجب بهبود کیفیت نهایی محصولات شده و نیاز به اصلاحات و بازسازی‌ها را کاهش می‌دهد.

2- سرعت بالای تولید: یکی از ویژگی‌های بارز ماشین‌های CNC، خودکار بودن فرآیند تولید است؛ که به تولید سریع‌تر و کاهش زمان تحویل کالاها کمک می‌کند، به طوری که می‌توان به راحتی به نیازهای بازار پاسخ داد.

3- قابلیت تکرارپذیری: تولید با سیستم CNC به گونه‌ای است که می‌توان به راحتی و با دقت بالا، محصولات مشابه را در تعداد بالا تولید کرد.

4- کاهش هزینه‌های تولید: استفاده از ماشین‌آلات CNC به کاهش چشمگیر هزینه‌ها نسبت به روش‌های سنتی منجر می‌شود. همچنین، نیاز به نیروی کار کمتر به کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.

5- افزایش ایمنی: با به کارگیری سیستم‌های CNC، خطرات ناشی از کار با دستگاه‌های سنتی به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که خطر برخورد با نیروی انسانی را به حداقل می‌رسانند و محیط کار را ایمن‌تر می‌کنند.

سوالات متداول