تعمیر و نگهداری دستگاه CNC

کارایی و قابلیت اطمینان در تولید CNC بر پایه یک اصل کلیدی یعنی تعمیر و نگهداری مناسب بنا شده است. تصور کنید که خرابی یک دستگاه CNC چه تأثیری بر بهره‌وری می‌تواند داشته باشد؛ این موضوع به‌وضوح اهمیت نگهداری دقیق و دوره‌ای ماشین‌آلات را برجسته می‌کند. جلوگیری از خرابی دستگاه صرفاً به معنای رفع یک مشکل جزئی نیست؛ بلکه به معنای حفاظت از سودآوری کسب‌وکار، حفظ اعتماد مشتریان و اعتبار عملیاتی شرکت است. با در نظر گرفتن فناوری پیچیده و عملکرد دقیق این دستگاه‌ها، ماشین‌های CNC نیازمند مراقبت منظم هستند تا در بهترین وضعیت ممکن فعالیت خود را ادامه دهند.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری از سی ان سی

این موارد را هنگام تعمیر و نگهداری دستگاه CNC مدنظر قرار دهید:

 در زمان‌های مشخص، بازدیدهای دوره‌ای دستگاه را انجام دهید.

 پس از اتمام کار، براده‌های باقی‌مانده را جمع‌آوری کنید.

 تا حد امکان از به‌کارگیری هوای فشرده پرهیز کنید.

آموزش تعمیر دستگاه CNC

ماشین‌های CNC به دقتی مشابه نازک‌ترین تار مو (در حد 0.0001 اینچ) دست می‌یابند و راز دستیابی به این سطح از دقت به یک فرآیند کلیدی وابسته است که در عین سادگی، کاملاً ضروری است: تعمیر و نگهداری. در دنیای ماشینکاری  CNC، جایی که دقت اولویت اصلی محسوب می‌شود و هزینه اشتباهات بسیار بالا است، فهم و اجرای وظایف اساسی تعمیر و نگهداری نه تنها سودمند، بلکه اجتناب‌ناپذیر است.

 مدیریت مایع خنک‌کننده: ماشین‌های CNC به تنظیم دقیق سطح و غلظت خنک‌کننده نیاز دارند تا گرما را که از حرکات سریع ابزار ناشی می‌شود، دفع کنند. این امر باعث حفظ سلامت قطعه کار و ابزار می‌شود و از آسیب‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.

 خنک‌سازی مؤثر: سپیندل‌هایی که با سرعت‌های بالاتر از 10000 دور در دقیقه عمل می‌کنند، جهت مقابله با فشار حرارتی به خنک‌کننده کارآمد نیاز دارند. سنسورهای دما نقش محافظ را ایفا کرده و هشدارهایی برای تغییرات غیرنرمال در دما ارائه می‌دهند.

 روانکاری دقیق: مشابه عملکرد یک دستگاه مکانیکی با طراحی بدون نقص، ماشین‌های CNC نیز نیازمند روانکاری دقیق هستند تا حرکت روان قطعات پیچیده را ممکن سازند و از سایش و فرسودگی پیش از موعد جلوگیری کنند.

 نظارت بر سیالات: علاوه بر روانکاری، ارزیابی سطح مایعات هیدرولیک و سایر سیالات بسیار مهم است. هر گونه مصرف غیرعادی ممکن است نشانه‌ای از مشکلات داخلی باشد.

 تمیزی سطوح: در فضایی که دقت حرف اول را می‌زند، حتی شرایط سطح نیز اهمیت زیادی دارد. تمیز کردن منظم سطوح دستگاه مانند پنجره‌ها، درها، چراغ‌ها و دستگیره‌ها باعث حفظ شفافیت، چسبندگی مناسب و ایجاد محیط کاری بهینه و بی‌عیب می‌شود.

یک متخصص باتجربه تعمیر و نگهداری تنها به ابزار و روان‌سازها تکیه نمی‌کند. او با گوش شنوای خود به ضرباهنگ دستگاه گوش می‌دهد و جریان عملکرد بهینه آن را مانند نغمه‌ای درک می‌کند. تغییر ناگهانی در صداهای معمول دستگاه برای او نشانه‌ای است، دعوتی به دقت و توجه بیشتر. در این هماهنگی پیچیده، نگهداری فقط به جنبه‌های قابل مشاهده محدود نمی‌شود؛ بلکه به شنیدن، احساس کردن و پیشگیری از مشکلات نیز گسترش می‌یابد.

نگهداری از دستگاه سی ان سی

برای برنامه‌ریزی منابع انسانی در کارخانه، برخورداری از روش‌های کارآمد جهت مراقبت و تعمیر دقیق دستگاه‌ها بسیار اهمیت دارد. زیرا در صورت خرابی یا توقف عملکرد دستگاه‌ها، ممکن است تولید متوقف شود و نظم کلی فرآیندها دچار اختلال گردد. علاوه بر این، مشکلات فنی یا خاموش شدن دستگاه‌ها هزینه‌های قابل توجهی را به همراه دارد، از جمله تهیه قطعات یدکی و پرداخت دستمزد کارگران، که می‌تواند به اقتصاد کارخانه آسیب جدی وارد کند.

 همین مسئله موجب شده تا تقریباً تمامی کارخانه‌ها از سیستم‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های سی‌ان‌سی بهره‌مند شوند تا مدیران و سرپرستان دغدغه‌ای بابت توقف ناگهانی دستگاه‌ها و ایجاد خلل در فعالیت‌های کارخانه نداشته باشند.

مزایای داشتن سیستم تعمیر و نگهداری از دستگاه CNC

مدیران واحدهای صنعتی اغلب به دنبال استقرار یک سیستم کارآمد نگهداری و تعمیرات برای ماشین‌آلات، تجهیزات و ابزارهای خود هستند. این اقدام به دلایل مختلفی اهمیت پیدا می‌کند که در ادامه به بررسی نکات کلیدی مرتبط با تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CNC  پرداخته می‌شود:

حفظ نظم و ساماندهی در کارگاه یا کارخانه

 تنظیم فعالیت‌های تولیدی برای ایجاد جریان منظم و پایدار

 جلوگیری از توقف عملیات تولید و کاهش کارایی دستگاه‌ها

حفاظت از ماشین‌آلات در برابر خرابی ناشی از استفاده طولانی‌مدت

افزایش ایمنی محیط کار و کاهش احتمال وقوع حوادث مرتبط با تجهیزات معیوب

 کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات مکرر و خرابی‌های زیاد دستگاه‌ها

کاهش زمان توقف دستگاه‌ها و افزایش بهره‌وری

 بهبود عملکرد و کارایی مفید ماشین‌آلات در طول زمان

 کاهش استهلاک، خرابی، فرسودگی و ضعف عملکرد دستگاه‌ها علاوه بر این، وجود سیستم نگهداری و تعمیرات در کارخانه یک مزیت مهم دیگر نیز دارد. این سیستم امکان مقایسه عملکرد و عمر مفید ماشین‌آلات تولید شده توسط کشورهای مختلف را فراهم می‌کند. چنین اطلاعاتی باعث می‌شود مدیران هنگام تصمیم‌گیری برای خرید دستگاه‌ برش سی ان سی جدید، انتخاب‌های بهتری داشته باشند و سرمایه‌گذاری‌های خود را با دقت بیشتری انجام دهند.

تعمیر و نگهداری از دستگاه CNC

دستگاه‌های CNC برای عملکرد بهینه و کاهش خطرات خرابی نیازمند مراقبت منظم و رعایت اصول نگهداری هستند. این مراقبت‌ها طول عمر دستگاه را افزایش داده و احتمال خرابی یا توقف آن را به حداقل می‌رساند. نکات مهمی که باید در نگهداری این دستگاه‌ها مدنظر قرار دهید عبارتند از:

 موتور اسپیندل: این موتور باید هر 500 ساعت کاری بررسی شود تا از محکم بودن اتصالات آن مطمئن شوید. همچنین لازم است سطوح خارجی موتور به‌صورت مرتب تمیز شوند تا عملکرد دستگاه به بهترین شکل ممکن ادامه پیدا کند.

 تسمه موتور اسپیندل: این تسمه باید بدون استفاده از گریس، به‌طور منظم از گردوغبار و آلودگی‌ها پاک شود. رعایت چند نکته کلیدی می‌تواند عمر تسمه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد:

پروفیل‌های تسمه و پولی را تمیز نگه دارید

تنظیم کشش تسمه باید دقیق باشد؛ کشش بیش از حد باعث افزایش بار بلبرینگ‌ها، کاهش قدرت انتقال، و تولید صدای اضافی می‌شود، در حالی‌که شل شدن تسمه می‌تواند موجب سر خوردن، گرم شدن بین تسمه و پولی، و در نهایت ساییدگی و خرابی شود

پولی‌ها باید کاملاً موازی مونتاژ شوند

 پس از هر 400 تا 500 ساعت کار، وضعیت تسمه‌ها را بررسی کنید.

 واحد هیدرولیک: وظیفه این واحد تأمین فشار و دبی روغن موردنیاز برای سیستم قفل و آزاد کردن سه‌نظام است. لازم است روزانه میزان روغن بررسی شود. همچنین فیلتر در مسیر مکش پمپ باید به‌طور مرتب چک شده و در صورت نیاز، به‌طور کامل تعمیر و اصلاح گردد.

 سه‌نظام: هر 50 ساعت کاری نیاز به گریس‌کاری دارد. علاوه بر این، پس از هر 500 ساعت کار، سه‌نظام باید دمونتاژ شده و شستشو داده شود..

تارت: نکته مهم در مورد تارت این است که نیازی به شارژ یا تعویض روغن آن وجود ندارد؛ اما در صورت نیاز، کاسکت تارت را حتماً تعویض کنید.

سوالات متداول