کنترلر دستگاه CNC

در این مقاله می‌خواهیم به بررسی کنترلر دستگاه برش CNC و کاربردهای متنوع آن بپردازیم. این اطلاعات برای افرادی که به‌صورت روزمره با رایانه‌ها سروکار دارند، بسیار کاربردی خواهد بود. پس تا پایان مطلب همراه ما باشید. کنترلر، یکی از حیاتی‌ترین اجزای دستگاه CNC محسوب می‌شود که مسئولیت اصلی آن تفسیر و پردازش داده‌هاست. یکی از وظایف اساسی کنترلر، دریافت سیگنال‌های شرطی شده از رایانه یا انجام نمایه‌سازی است. عملکرد کنترلر به این صورت است که پس از دریافت سیگنال‌ها، آن‌ها را به حرکت‌های مکانیکی تبدیل می‌کند. تفسیر این سیگنال‌ها، که از طریق این حرکت‌های مکانیکی صورت می‌گیرد، معمولاً توسط خروجی موتور تحقق پیدا می‌کند.

مکانیزم کنترلر دستگاه سی ان سی

کنترل دستگاه CNC شامل سه مکانیزم اصلی است که نقش ویژه‌ای در عملکرد این دستگاه ایفا می‌کنند:

1. نرم‌افزارهای CNC:  این نرم‌افزارها در قالب برنامه‌هایی طراحی شده‌اند که بر اساس دستورالعمل‌های واحد کنترل ماشین و سیستم پردازش دستگاه پیاده‌سازی می‌شوند. همان‌طور که می‌دانید، کامپیوتر و کنترلر با استفاده از نرم‌افزار وظایف خود را انجام می‌دهند. به طور کلی، سه نوع نرم‌افزار در این زمینه وجود دارد:

 نرم‌افزار سیستم عامل

نرم‌افزار رابط ماشین

2. واحد کنترل ماشین: این بخش که به نام MPU نیز شناخته می‌شود، از اجزای زیر تشکیل شده است: رابط‌های ورودی و خروجی، حافظه و CPU. وظیفه اصلی واحد کنترل ماشین اجرای منظم دستورالعمل‌ها و برنامه‌ها برای مدیریت عملکرد دستگاه است

3. تجهیزات پردازش: در اکثر سیستم‌های CNC، تجهیزات پردازش شامل یک اسپیندل و یک ایستگاه کاری می‌شود. همچنین موتورها و محورها که باعث حرکت اسپیندل و ایستگاه کاری می‌شوند، بخشی از این تجهیزات هستند. شرح مختصر نحوه کار کنترلر دستگاه CNC ماشین‌های CNC به رایانه‌ای مجهز شده‌اند که از طریق اپراتور برنامه‌ریزی می‌شود. تمام فرآیندهای برش مورد نظر، به همراه اطلاعات مربوط به مقیاس و اندازه، وارد این تجهیزات می‌شوند تا عملیات مورد نیاز اجرا شود.

 مراحل انجام کار کنترلر دستگاه  CNC

 مرحله 1:  CAD در این مرحله، فایل‌های CAD شامل مشخصات ابعاد و ساختار محصول بارگذاری می‌شوند. این اطلاعات نقش کلیدی در آماده‌سازی و هدایت صحیح مراحل بعدی دارد.

 مرحله 2:  تبدیل CAD به کد CNC برای تبدیل مشخصات موجود در فایل‌های CAD  به کد CNC قابل خواندن توسط دستگاه، از یک نرم‌افزار واسط مانند CAM  استفاده می‌شود. این نرم‌افزار وظیفه دارد اطلاعات فایل‌های CAD را به فرمت مناسب CNC ترجمه کند تا کنترلر قادر به دریافت و پردازش آن‌ها باشد.

 مرحله 3: آماده‌سازی دستگاه پس از ترجمه فایل‌ها و آماده‌سازی کدها، نوبت به آماده‌سازی عملی دستگاه می‌رسد تا عملیات اجرا شود.

مرحله 4: اجرای فرآیند‌های مختلف در این مرحله، اپراتور برنامه‌های مورد نظر را وارد کنترلر می‌کند تا خروجی دلخواه حاصل شود. برنامه‌های وارد شده دستگاه را در تمامی مراحل هدایت کرده و عملکرد نهایی را تضمین می‌کنند.

انواع کنترلر دستگاه CNC

کنترلر CNC  مبتنی بر کامپیوتر (PC-based):  این نوع کنترلر یکی از محبوب‌ترین انواع موجود است. در این سیستم، پردازش اطلاعات توسط کامپیوتر شخصی انجام می‌شود و به همین دلیل، عملکرد و سرعت دستگاه مستقیماً به قابلیت‌های سخت‌افزاری و سرعت کامپیوتر بستگی دارد.

 کنترلر CNC نیمه‌ مبتنی بر کامپیوتر (Semi PC-based):  در این مدل، بخشی از عملیات وابسته به کامپیوتر شخصی (PC) است، اما پردازش اصلی توسط یک برد اختصاصی انجام می‌گیرد که در کنار کامپیوتر قرار دارد. باید توجه داشت که این نوع کنترلر از طریق یک کابل به کامپیوتر متصل است و قطع شدن این اتصال می‌تواند عملکرد دستگاه را مختل کند، زیرا قسمتی از فرآیند پردازش همچنان توسط کامپیوتر صورت می‌گیرد.

 کنترلر CNC  مستقل (Stand Alone):  این نوع کنترلر، پیشرفته‌ترین و قدرتمندترین نوع سیستم‌های CNC به شمار می‌رود. قابلیت این کنترلر در استقلال کامل از کامپیوتر نه تنها باعث افزایش قدرت، بلکه موجب دستیابی به سرعت بالاتر در عملیات نیز شده است.

قیمت کنترلر دستگاه CNC

قیمت کنترلر‌های CNC  مانند خود دستگاه، به دلیل تنوع برندها و کیفیت‌های موجود در بازار، بسیار متفاوت است. همین عامل باعث شده تا قیمت این دستگاه‌ها در بازه وسیعی قرار گیرد. به طور کلی، قیمت کنترلر CNC از حدود ۱۵ میلیون تومان شروع شده و در برخی موارد ممکن است حتی به بیش از ۳۰۰ میلیون تومان نیز برسد. در این مقاله به بررسی کنترلر دستگاه CNC و کاربردهای مختلف آن پرداختیم. امیدواریم که اطلاعات ارائه‌شده برای شما مفید واقع شده باشد. از توجه شما سپاسگزاریم.

سوالات متداول