شرکت برناابزار با طراحی و تولید ماشینآلات مدرن و پیشرفته برش سیانسی توانسته جایگاه چشمگیری در بازار صنعت کسب کند. یکی از فناوریهای پیشرفته ارائه شده توسط این شرکت، برش لیزری با استفاده از اشعه است. دستگاه CNC لیزر فایبر توانایی برش اجسام فلزی را از طریق ذوب یا سوزاندن مواد با اشعه لیزر دارد. این نوع دستگاه با دقت و سرعت بالاتر نسبت به دیگر محصولات مشابه، گزینه ایدهآلی برای کاربردهای گوناگون محسوب میشود.
لیزر فایبر عملیات خود را با کمک فشار گاز قوی انجام داده و طرحهای از پیش طراحیشده که به نرمافزار دستگاه داده شده است را بر روی جسم مورد نظر اجرا میکند. به لطف قابلیتها و امکانات ویژه ، از آن در صنایع متعددی نظیر صنعت نظامی، ساختمانسازی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی، پژوهشی، ارتباطات، فیزیک، شیمی و سایر حوزهها بهره برده میشود. در این مقاله قصد داریم تفاوت برش لیزر با برش پلاسما را بررسی کنیم. برای آشنایی بهتر با ویژگیها و قابلیتهای این دو دستگاه، ما را در ادامه مطلب همراهی کنید.
برش سی ان سی پلاسما
برشکاری با سی ان سی پلاسما به عنوان یکی از روشهای مدرن و پیشرفته در صنعت شناخته میشود. این تکنیک علاوه بر اینکه یک فناوری بهروز محسوب میشود، به دلیل کیفیت و دقت بالا در برش، استحکام مطلوبی نیز ارائه میدهد. احتمالاً تاکنون با اصطلاحاتی نظیر برش سیانسی یا برش لیزر آشنا شدهاید؛ هر دو روش با بهرهگیری از نور شدید و حرارت بالا، قادر به برش انواع فلزات هستند. با این حال، مکانیسم عملکرد این دو روش کاملاً متفاوت است.
مکانیزم برش پلاسما
برش فلزات با استفاده از روش پلاسما از حدود سال 1950 آغاز شده است. این روش با بهره گیری از مشعلهای پلاسما و جتهای گرم، قادر به برش سختترین فلزات است. در فرآیند پلاسما، مشعلها با ترکیب گازهایی مانند نیتروژن و هیدروژن، که از طریق قطعهای به نام نازل روی سطح فلز پخش میشوند، عملیات برش را انجام میدهند. میزان حرارت و دمای ایجاد شده در این روش به نوع مشعلهای به کار گرفتهشده در دستگاه بستگی دارد و ممکن است متفاوت باشد.
این دستگاهها قادر هستند به دماهای بسیار بالا مانند 40,000 درجه یا 22,204 درجه برسند که کاملا قابل تصور است. رعایت نکات ایمنی هنگام کار با پلاسما بسیار حیاتی است تا سلامت اپراتور حفظ شود. استفاده از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند وسایل ایمنی شخصی (PPE) به منظور پیشگیری از قوس چشمی، ضروری است. هنگام راهاندازی پلاسما، نوری با شدت بسیار زیاد تولید میشود که میتواند باعث ایجاد آسیبهای چشمی گردد. در نتیجه، اپراتور حتما باید از عینک محافظ ویژه استفاده کند. لازم به ذکر است که یکی از تفاوتهای مهم بین برش پلاسما و لیزر فایبر، میزان تشعشع تولید شده است؛ چراکه لیزر فایبر هیچ گونه تشعشعی ایجاد نمیکند.
برش هواگاز و یا برش پلاسما کدام یک بهتر است ؟
برش هواگاز با ترکیب اکسیژن خالص و حرارت بسیار بالا قادر به ذوب سختترین فلزات است. در مقابل، برش پلاسما با استفاده از گازهایی مانند نیتروژن و هیدروژن، همراه با ایجاد قوس الکتریکی انجام میشود که امکان برش انواع فلزات، بهویژه رساناها، را فراهم میکند. یکی از مزایای برجسته برش پلاسما، سرعت و کیفیت بالای آن در عملیات برشکاری است؛ ویژگیای که برش هواگاز فاقد آن است.
از تفاوتهای میان این دو روش، قابلیت برش در انواع فلزات است. دستگاههای برش پلاسما به راحتی توانایی برش روی فلزات رسانا را دارند، در حالی که برش هواگاز چنین کاربردی ندارد. همچنین، استفاده از دستگاههای مجهز به فناوری برش پلاسما تجربهای مشابه نوشتن دقیق روی کاغذ را فراهم میکند. با این حال، یکی از محدودیتهای این نوع برشکاری به قطر اجسام مربوط میشود، زیرا معمولاً قادر به برش قطرهای کمتر از ۵ اینچ نیست. در این زمینه، تفاوتهایی میان برش لیزر و برش پلاسما نیز مورد توجه قرار میگیرد.
تفاوت برش لیزر با برش پلاسما
فناوری برش با لیزر نخستین بار در سال 1960 معرفی شد. این تکنیک امکان برش انواع فلزات و غیر فلزات را با بهرهگیری از اشعه لیزر فراهم میآورد. دستگاههای CNC لیزر فایبر، به کمک کامپیوتر و نرمافزارهای طراحی، نقشههای پیچیده را خوانده و با دقت و سرعت بالا آنها را روی قطعه کار اجرا میکنند. در جریان عملیات، نور لیزر از طریق اپتیک روی یک نقطه متمرکز میشود؛ تمرکز باعث ایجاد حرارت بالایی شده و فرایند برش و ذوب کردن ماده آغاز میگردد.
در تکنیکهای برش لیزر فایبر و برش پلاسما، شباهتهایی مشاهده میشود؛ اما لازم به ذکر است که هر یک از این دو روش دارای تفاوتهای مهم در شیوه عملکرد و محصولات نهایی هستند. برای آشنایی بیشتر با تفاوتهای میان این دو فناوری، در ادامه مطلب همراه ما باشید.
مکانیزم برش
در روش برش پلاسما، از موادی مانند اکسیژن و گازهایی نظیر نیتروژن و هیدروژن بهره گرفته میشود. این فرآیند به کمک یک کانال مصنوعی و در دمای بسیار بالا، جسم مورد نظر را بدون توجه به قطر آن ذوب میکند. در مقابل، برش لیزری با استفاده از اشعههای لیزر انجام میشود.
اشعههای بازتابی از طریق لنز به نقطهی شروع برش متمرکز شده و با گرم کردن این نقطه، باعث ذوب آن میشوند. شایان ذکر است که در برش لیزر امکان ایجاد سوراخهایی با اندازه بسیار کوچک و لبههایی صاف و با کیفیت بالا فراهم خواهد بود.
کیفیت و دقت برش
یکی از اصلیترین دلایل استفاده از ماشینآلات مدرن، دسترسی به محصولات با طراحی و کیفیت بالا است. یکی از تفاوتهای کلیدی بین تکنولوژی لیزر و پلاسما در کیفیت برشکاری نمایان میشود. اگر به دنبال دستگاهی هستید که بتواند برشهایی با اندازههای کوچکتر، کیفیت بالا و لبههای صاف ایجاد کند، انتخاب مناسب شما میتواند دستگاه برش لیزر فایبر باشد.
پلاسما و لیزر دو روش پرطرفدار در برشکاری محسوب میشوند که توانایی بالایی در کار با انواع فلزات، حتی فلزات نازک و دارای اعوجاج، دارند. با این حال، برش ایجادشده توسط پلاسما معمولاً لبه پهنتری نسبت به برش لیزر دارد و برای ایجاد شکاف به مواد بیشتری نیاز دارد.
سوالات متداول
برش پلاسما چه کاربردی دارد و چگونه کار میکند؟
برش پلاسما یکی از روشهای پیشرفته برای برش فلزات است که در آن از جت گاز یونیزهشده بهره گرفته میشود. در این فرآیند، گاز تحت فشار از یک نازل عبور کرده و به دماهای بسیار بالا میرسد، به طوری که فلزات به سرعت ذوب میشوند. این فناوری به طور گسترده در برش صفحات فلزی ضخیم و اجرای پروژههای صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد.
تفاوت در کیفیت برش لیزر و برش پلاسما چیست؟
برش لیزر به دلیل دقت بالای پرتو معمولاً کیفیت بهتری نسبت به برش پلاسما ارائه میدهد. این روش باعث ایجاد لبههای صاف و یکدست میشود، در حالی که برش پلاسما ممکن است لبههای ناهموارتر ایجاد کند و نیازمند مراحل اضافی برای تکمیل فرآیند باشد. بنابراین، انتخاب روش مناسب به شرایط و الزامات خاص پروژه بستگی دارد.
کدام یک از برش لیزر و برش پلاسما سریعتر است؟
برش پلاسما به دلیل سرعت بالا، معمولاً برای ورقهای فلزی ضخیم سریعتر از برش لیزر عمل میکند. اما برش لیزر در مواردی که دقت بالاتر لازم باشد، گزینهای مناسب و کارآمد است. انتخاب روش به نوع و ضخامت ماده بستگی دارد.
