مزایا و معایب برش پلاسما، برش پلاسما یک روش محبوب برای برش فلز، فولاد و سایر مواد است. از گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی برای برش مواد استفاده می‌کند که در نتیجه برش‌های تمیز و دقیق با حداقل تلاش انجام می‌شود. برای کسانی که به دنبال راهی کارآمد و مقرون به صرفه برای برش مواد هستند، برش پلاسما می تواند یک گزینه عالی باشد. بیایید نگاهی دقیق تر به مزایا و معایب این تکنیک برش بیندازیم.

یکی از مهمترین مزایای دستگاه برش پلاسما سرعت آن است. این ماده سریعتر از روشهای سنتی مانند اره کردن یا سنگ زنی مواد را برش می دهد. علاوه بر این، امکان برش های صاف را فراهم می کند که عملاً نیازی به کار تکمیلی اضافی ندارد. این باعث صرفه جویی در زمان و هزینه شما در دراز مدت با حذف مراحل سازماندهی اضافی می شود.

برای خرید سی ان سی پلاسما بصورت نقد و اقساط با گارانتی 1 ساله و خدمات پس از فروش 10 ساله تماس بگیرید.

یکی دیگر از مزایای برش پلاسما دقت آن است. این فناوری می تواند اشکال پیچیده ای را با دقت ایجاد کند و آن را برای پروژه های دقیق مانند مجسمه ها یا آثار هنری ایده آل می کند. علاوه بر این، برش پلاسما همه کاره است و می تواند بر روی مواد مختلفی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و حتی برخی پلاستیک ها استفاده شود.

برش پلاسما فرآیندی است که از یک مشعل پلاسما برای برش مواد رسانا استفاده می کند. برش پلاسما سریعتر از روشهای سنتی مانند برش شعله است. برش پلاسما گرمای کمتری تولید می کند که به معنی تغییر شکل کمتری در ماده بریده شده است. برش پلاسما منجر به برش های تمیزتر با کمترین فرز یا سایر عیوب می شود.

برش پلاسما نسبت به روش های سنتی دقیق تر است، به این معنی که مواد کمتری هدر می رود. معایب برش پلاسما برش پلاسما معایبی نیز دارد. یکی از معایب اصلی نویز تولید شده توسط این فرآیند است – که می تواند بسیار پر سر و صدا باشد! علاوه بر این، برش پلاسما به دلیل دمای بالای خروجی، به اقدامات احتیاطی ویژه ای نیاز دارد.

اپراتورها باید هنگام استفاده از این فناوری لباس محافظ بپوشند تا از آسیب یا سوختگی ناشی از جرقه یا ذرات فلز داغی که ممکن است در حین کار پرواز کنند، جلوگیری کنند. در نهایت، برش پلاسما نسبت به سایر روش های برش فلز، مانند برش شعله یا جت آب، بخار بیشتری تولید می کند. این دودها باید به درستی مدیریت شوند تا اطمینان حاصل شود که کارگران در حین کار با تجهیزات ایمن می مانند.

فقط فلز برش پلاسما محدود به فلزات است. اگر شما نیاز به برش چیزی دارید که از فلز ساخته نشده است، برش پلاسما کار نخواهد کرد. برای همه فلزات مناسب نیست برش پلاسما برای همه انواع فلزات نیز مناسب نیست. اگر فلزی که می برید خیلی ضخیم باشد، برش پلاسما موثر نخواهد بود. علاوه بر این، اگر فلز با رنگ یا مواد دیگر پوشیده شده باشد، ممکن است با کاتر پلاسما بریده نشود.

تفاوت ریل واگن بامحور دنده شانه در دستگاه های CNC

نیاز به تجهیزات گران قیمت برای استفاده از کاتر پلاسما باید تجهیزات گران قیمتی داشته باشید. این شامل منبع تغذیه، کمپرسور هوا و مشعل پلاسما است. اگر به این تجهیزات دسترسی ندارید، نمی توانید از دستگاه برش پلاسما استفاده کنید.

همانطور که احتمالا می دانید، سه حالت ماده جامد، مایع و گاز است. با این حال، پلاسما اغلب حالت چهارم ماده نامیده می شود که معمولاً در سراسر کهکشان رخ می دهد. پلاسما زمانی تشکیل می شود که انرژی اضافی به گاز اضافه می شود و به مولکول های آن اجازه می دهد سریعتر حرکت کنند و با نیروی بیشتری برخورد کنند.

این برخوردها مولکول‌ها را قادر می‌سازد تا به اتم‌های اصلی خود جدا شوند، از الکترون‌های پوسته بیرونی خود جدا شوند و یون‌ها را تشکیل دهند. در این مرحله گاز یونیزه شده به پلاسما تبدیل می شود. در ادامه به مزایا و معایب برش پلاسما می پردازیم با ما همراه باشید. در ادامه به برخی دیگر از مزایا و معایب برش پلاسما اشاره خواهیم کرد با ما همراه با

مجموعه برنا ابزار تولید کننده و مجری فروش مستقیم انواع دستگاه برش CNC می باشد. برای دریافت مشاوره رایگان با ما در تماس باشید.

کاتر پلاسما چه کار می کند؟ (مزایا و معایب برش پلاسما)

اگرچه ذکر برش فولاد پلاسما باعث می شود که اکثر مردم یک 4 فوت x 8 فوت را تصور کنند. پروفیل های برش دستگاه پلاسما CNC از فایل های دیجیتال، برش پلاسما می تواند یک عملیات دستی با استفاده از یک مشعل پلاسما دستی باشد. صرف نظر از فناوری (یا عدم وجود آن)، فرآیند برش مشعل پلاسما اساساً یکسان است.

برش پلاسما شامل استفاده از حرارت (معمولاً بیش از 20000 درجه سانتیگراد) برای ذوب فلز به جای برش مکانیکی آن است. دستگاه برش قوس پلاسما، قوس الکتریکی را از طریق گاز برش پلاسما قبل از عبور آن از یک دهانه منقبض به نام نازل می فرستد.

همانطور که گاز از طریق دهانه محدود شده نازل فشرده می شود، سرعت را افزایش می دهد و دما را بالا می برد و پلاسما تشکیل می دهد. گاز تحت فشار زیادی به بیرون پرتاب می شود که مواد قطعه کار را ذوب کرده و آن را از برش مجبور می کند.

در دنیای پیچیده برش پلاسما، نمی توان نقش هوای فشرده را دست کم گرفت. کاتر پلاسما با هدایت هوای فشرده از طریق کمپرسور هوا، گرمای لازم را برای برش دادن فلزات با دقت قابل توجهی تولید می کند.

این تکیه بر هوای فشرده، همراه با قابلیت‌های کمپرسورهای هوای مدرن است که مزایای بی‌شمار برش پلاسما را ممکن می‌سازد. با این حال، مانند هر ابزار دیگری، درک نقاط قوت و محدودیت های آن برای نتایج بهینه ضروری است با این حال، هر دستگاه کاتر یکسان کار نمی کند.

سه نوع فرآیند برش پلاسما (مزایا و معایب برش پلاسما)

تماس با فرکانس بالا: این روش مقرون به صرفه است اما با تجهیزات پلاسما CNC قابل استفاده نیست. برش تماس با فرکانس بالا شامل یک جرقه با فرکانس بالا و ولتاژ بالا است که خطر تداخل با کنترل CNC و ایجاد مشکلات را دارد. جرقه زمانی ایجاد می شود که مشعل پلاسما با فلز تماس پیدا می کند، مدار را می بندد، جرقه را شروع می کند و پلاسما را ایجاد می کند.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه CNC

Pilot Arc: این فرآیند با استفاده از مدار جریان کم و ولتاژ بالا جرقه را در داخل مشعل ایجاد می کند. جرقه قوس پایلوت را ایجاد می کند و تماس با قطعه کار باعث ایجاد قوس برش می شود.

سر مشعل پلاسمای فنری: با فشار دادن مشعل روی قطعه کار، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود که جریان را شروع به جریان می کند. اپراتور فشار را برای ایجاد قوس خلبان آزاد می کند.

مشکلات خطرناک در استفاده ی نادرست از برش پلاسما

ممکن است خطرناک باشد برش های پلاسما در صورت استفاده نادرست می توانند خطرناک باشند. جریان پلاسما با سرعت بالا از دستگاه برش در صورت تماس با پوست یا چشم می تواند باعث آسیب جدی شود. علاوه بر این، گرمای تولید شده توسط کاتر پلاسما در صورت عدم کنترل صحیح می تواند خطرناک باشد.

تولید زباله های خطرناک برش پلاسما نیز زباله های خطرناکی را به شکل سرباره تولید می کند. سرباره فلز مذابی است که از فلز در حال برش خارج می شود. این فلز مذاب در صورت تماس با پوست می تواند باعث سوختگی شود و تمیز کردن آن دشوار باشد.

فهرست مطالب

معایب برش پلاسما چیست؟

اگرچه مزایا و معایب برش پلاسما نسبت به سایر روش‌های برش بسیار است، اما معایبی نیز وجود دارند، از جمله:

فقط برای مواد رسانا قابل استفاده است
برای فلزات با ضخامت بیشتر از 150 میلی متر (حدود 6 اینچ) ایده آل نیست
فلاش های روشن در حین برش می تواند تأثیر مخربی بر چشم داشته باشد
این عمل می تواند پر سر و صدا باشد، بنابراین محافظت شنوایی مورد نیاز است
به طور معمول بخار تولید می کند، بنابراین فقط باید در یک منطقه با تهویه مناسب استفاده شود
هنگام استفاده از مواد مصرفی کم عمر مانند نازل ها و الکترودها ممکن است گران باشد

گازهای مورد استفاده دربرش با دستگاه برش پلاسما

نوع گاز به روش برش، جنس و ضخامت بستگی دارد. متداول ترین گازهای مورد استفاده برای برش پلاسما شامل موارد زیر است:

آرگون

یک گاز بی اثر با قوس پلاسمایی پایدار است، به این معنی که در دماهای بالا با اکثر فلزات بسیار کم واکنش نشان می دهد. با این حال، گاز آرگون به دلیل قوس پلاسمایی کم و مشکلات سرباره ناشی از کشش سطحی بالاتر، محدودیت های برش دارد. این مشکلات باعث می شود که آرگون به ندرت برای برش پلاسما استفاده شود.

نیتروژن

پایداری قوس پلاسما و جت انرژی بالاتری نسبت به آرگون دارد. حتی هنگام برش فلزاتی مانند آلیاژ پایه نیکل و فولاد ضد زنگ با ویسکوزیته بالا، حداقل سرباره را تشکیل می دهد. این به عنوان یک گاز مستقل یا در ترکیب با گازهای دیگر عمل می کند و برش فولاد کربنی را با سرعت بالا تسهیل می کند.

هوا دارای 78 درصد نیتروژن و 21 درصد اکسیژن حجمی است و برای برش پلاسما مناسب است. ترکیب اکسیژن هوا آن را به یکی از سریع ترین گازها برای برش فولاد کم کربن و ارزان ترین گاز تبدیل می کند. از طرفی، الکترودها و نازل‌های مورد استفاده با هوا معمولاً عمر مفید کوتاهی دارند و هوا به عنوان گاز مستقل باعث آویزان شدن سرباره و اکسیداسیون برش می‌شود.

مشکلات و معایب برشکاری با واتر جت

اکسیژن

مانند هوا، سرعت برش را در فولاد کم کربن افزایش می دهد، اگرچه استفاده از آن با الکترودهای با دمای بالا و مقاوم در برابر اکسیداسیون نتایج بهتری را به همراه دارد.

هیدروژن

عمدتاً به عنوان یک گاز کمکی برای مخلوط شدن با سایر گازهای برش پلاسما استفاده می شود. پرمصرف ترین ترکیب هیدروژن و آرگون است که یک گاز برش پلاسما قوی تولید می کند.

خرید سی ان سی چوب با بهترین شرایط و قیمت از برنا ابزار

مزایا و معایب دستگاه برش پلاسما

(مزایا و معایب برش پلاسما) فرآیند برش پلاسما شامل استفاده از مرحله چهارم ماده (پلاسما) برای برش فلزات رسانا است. این فرآیند چندین مزیت از جمله تطبیق پذیری، دقت، کیفیت سطح، هزینه کمتر تجهیزات و بهره وری بالاتر را ارائه می دهد. برای به حداکثر رساندن پتانسیل برش پلاسما و جایگزین های آن، نرم افزار مناسب بسیار مهم است.

اطمینان از مجهز بودن به بهترین ابزار به اندازه انتخاب روش برش مناسب برای تلاش های تولیدی شما ضروری است. در حوزه تولید فولاد، برش های پلاسما روشی را متحول کرده است که ما به فلزکاری برخورد می کنیم. این برش های پلاسما که برای دقت و کارایی طراحی شده اند، مزایای منحصر به فردی را نسبت به روش های برش سنتی ارائه می دهند.

فناوری موجود در دستگاه های برش پلاسما، برش های تمیزتر را تضمین می کند، در حالی که تطبیق پذیری دستگاه برش پلاسما امکان استفاده بر روی طیف وسیعی از فلزات را فراهم می کند. علیرغم مزایای آن، هر شغلی برای برش پلاسما مناسب نیست – برش لیزری، جت آب یا برش با سوخت اکسی – ممکن است بهتر عمل کند.

درک زمان استفاده از برش پلاسما، و تفاوت های ظریف هر مدل برش پلاسما، می تواند کلید دستیابی به نتایج دلخواه باشد. مانند هر ابزار دیگری، تسلط بر استفاده از برش های پلاسما نیازمند بینش در نقاط قوت و محدودیت های آن است. چه مبتدی باشید و چه متخصص، نمی توان از تکامل و پتانسیل دستگاه های برش پلاسما در صنعت امروز چشم پوشی کرد.

برنا ابزار اولین و بزرگترین تولید کننده انواع ماشین آلات CNC در ایران

نتیجه گیری

به طور خلاصه، برش پلاسما مزایای زیادی نسبت به روش های سنتی دارد، مانند سرعت بیشتر و برش دقیق تر. با این حال، برخی از معایب نیز وجود دارد، از جمله سطوح بالای سر و صدا و تولید دودهای بالقوه خطرناک در حین کار، که باید به درستی مدیریت شود تا کارگران همیشه هنگام استفاده از فناوری ایمن باشند.

هنگام تعیین اینکه آیا این نوع روش برش فلز برای نیازهای پروژه شما مناسب است یا خیر، باید به دقت توجه شود. صحبت با یک متخصص میدانی که با مزایا و معایب مرتبط با این فناوری آشنا است، می تواند به شما کمک کند تا تصمیم آگاهانه ای در مورد اینکه آیا این فناوری برای نیازهای پروژه خاص شما مناسب است یا خیر.

5/5 - (1 امتیاز)